Hvilken antikorrosjonsbehandling er nødvendig for de indre og ytre overflatene til brannslukningsventilen

Brannslukningsventiler er kritiske komponenter i brannslukningsapparatets trykkfartøy, og kontrollerer direkte frigjøring av slukkingsmidler. Deres korrosjonsmotstand er direkte relatert til den funksjonelle påliteligheten og langsiktige sikkerhet for brannslukningsapparatet. Ventilens indre og ytre overflater må gjennomgå sofistikert korrosjonsbeskyttelse for å motstå det kjemiske angrepet av det slukkende middelet selv, det høye trykkgassmiljøet og strenghetene for ytre lagringsforhold. Disse behandlingene er designet for å sikre ventilens strukturelle integritet og operasjonelle ytelse gjennom hele livssyklusen, og minimerer risikoen for svikt.

Korrosjonsbeskyttelse av ventilens indre overflater: Motstand mot kjemisk angrep ved brannslukningsmidler
De indre overflatene til ventiler, som kommer i direkte kontakt med slukkingsmiddelet og aktiverende gass, er av største betydning i korrosjonsbeskyttelse. Ulike slukkingsmidler har forskjellige kjemiske egenskaper, som krever skreddersydd intern beskyttelse.

1. For vannbaserte og skumbrannslukningsapparater
Vannbaserte og skumbrannslukkingsmidler er typisk sure eller alkaliske og inneholder vann, noe som kan føre til sterk elektrokjemisk korrosjon av vanlige ventilkroppsmaterialer som messing og aluminiumslegeringer.

Elektroløs nikkelbelegg: Dette er en kjemisk avsetningsteknologi som ikke er avhengige av en ekstern elektrisk strøm. Pletteringslaget er ekstremt tett og ensartet, og dekker fullstendig det komplekse indre hulrommet og trådene i ventilen, og danner en pålitelig fysisk barriere. Nikkelplateringen tilbyr også utmerket slitestyrke, og beskytter ventilinteriøret mot erosjon forårsaket av høyhastighetsbrannslukningsmiddelpartikler.
Epoksyfor: Visse høytrykksventiler som krever ekstrem korrosjonsmotstand kan være foret med et epoksyharpiksbelegg med høy ytelse. Dette belegget isolerer effektivt ioner i vannbaserte brannslukningsmidler, og forhindrer elektrokjemiske reaksjoner. Nøkkelen til dette er beleggets vedheft og pinhole-frie egenskaper.
Valg av rustfritt stål: For kritiske interne komponenter utsatt for de mest korrosive vannbaserte eller våte kjemiske brannslukningsmidlene, for eksempel sifonforbindelser, er 304 eller 316 karakterer av rustfritt stål vanligvis valgt for iboende korrosjonsmotstand.
2. for tørre pulverbrannslukningsapparater
Mens tørre pulverbrannslukkere (som ABC) er mindre etsende i tørre miljøer, kan de danne sure eller alkaliske løsninger når de blir utsatt for fuktighet, korroderende metaller. Videre kan friksjon og akkumulering av tørre pulverpartikler påvirke riktig åpning av ventilen. Polytetrafluoroetylenbelegg: PTFE -belegg brukes mye på de indre overflatene og viktige bevegelige deler (for eksempel stempler og stilker) av tørre pulverbrannslukningsventiler. PTFE tilbyr utmerket kjemisk inertness, lav friksjon og ikke-pinneegenskaper, og gir korrosjonsmotstand mens du forhindrer tørre pulverpartikler i å feste seg til ventilens indre, og sikrer jevn utslipp under nødssituasjoner.

Antikorrosjonsbehandling av eksterne overflater
Ventilens ytre overflater blir utsatt for lagringsmiljøer og må tåle fuktighet, saltspray, UV -stråler og mekanisk skade. De primære målene for ekstern overflatebehandling er estetikk, holdbarhet og leselige markeringer.
1. Anodisering og passivering
For aluminiumslegeringsventillegemer: Anodisering er den mest brukte overflatebehandlingen for aluminiumslegeringsventiler. Den bruker en elektrokjemisk reaksjon for å skape en tykk, hard aluminiumoksydfilm på aluminiumoverflaten. Denne filmen forbedrer ikke bare ventil kroppens værmotstand og hardhet, men kan også farges for å oppnå fargekoding, for eksempel rød eller svart, for å matche kravene til produktutseende.
For komponenter i rustfritt stål: Eksponerte komponenter i rustfritt stål krever passivering. Dette er en kjemisk rengjøringsprosess designet for å fjerne overflateforurensninger og fritt jern, og naturlig danner en mer stabil, mer komplett beskyttende kromoksydfilm på overflaten i rustfritt stål, og maksimerer dens motstand mot rust i fuktige miljøer.
2. Plateringsbeskyttelse
Krombelegg: For messing- eller sinklegeringsventillegemer gir kromplatting en hard, blank og slitasjebestandig overflate. Det brukes ofte på eksternt synlige komponenter, noe som gir både beskyttelse og en visuelt tiltalende effekt.
Galvanisering: galvanisering brukes ofte på små deler som stålfester og indre fjærer på ventiler. Sinklaget fungerer som en offeranode, fortrinnsvis korroderer når korrosjon oppstår, og beskytter dermed det underliggende stålet mot oksidasjon.
3. Pulverlakk
Pulverbelegg er en miljøvennlig og holdbar overflatebehandlingsteknologi. Pulverbelegg påføres utsiden av ventilen ved hjelp av elektrostatisk attraksjon og deretter herdet ved høy temperatur for å danne en sterk beskyttelsesfilm.
Fordeler: Dette belegget gir utmerket innvirkning, UV og ripebestandighet. Den blokkerer effektivt fuktighet og forurensninger, og forhindrer miljøkorrosjon, og er tilgjengelig i en rekke farger for å matche fargen på brannslukningssylinderen.

Spesiell beskyttelse for seler og tråder
Brannslukningsventilfeil begynner ofte med korrosjon i trådene og tetningsområdene.
Trådsmøring og antisprøvningsforbindelse: I tillegg til overflatebelegg, er trådene som kobler ventilkroppen til sylinderen typisk belagt med en spesifikk trådforsegling eller anti-såzeforbindelse. Dette hjelper ikke bare med å opprettholde lufttetthet, men forhindrer også kald sveising eller korrosjonsbeslag av trådene under høy temperatur eller høyt trykk, og sikrer sikker demontering under vedlikehold og hydrostatisk testing.
Materialoppgraderinger for kritiske tetninger: Som nevnt tidligere er seler som O-ringer og pakninger ikke belagt. I stedet er de konstruert av kjemisk resistente elastomerer, for eksempel EPDM (etylenpropylendienmonomer), Viton eller nitrilgummi, for å sikre langsiktig kompatibilitet med brannslukningsmidler og aktiverende gasser. Dette er avgjørende for å sikre langsiktig drift av null lekkasje.